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【廣龍紡織助劑】染色部門找不到的問題,要查后整理工序,來看原因!

常規后整理對布面顏色影響

后整理是染整工藝的較后一道工序,主要負責把坯布加工成為滿足各類客戶所需的成品布,為服裝廠提供合格的服裝面料。對色織布而言,其生產工序包括:燒毛、退漿、絲光、水洗、定型、加色、起毛、磨毛、軋光、樹脂、涂層、預縮。


1、燒毛:主要是將布表面絨毛燒除,使布面光潔。對布面顏色影響不大。


2、退漿:通過酶的作用及高溫水洗去除坯布上漿料。對布面顏色影響不大,但需注意某些白布在高溫退漿時增白劑沾色對顏色的影響。


3、絲光:絲光是利用濃堿對棉纖維的作用來增加棉的光澤,強力等。通常會使布面顏色偏深,且隨著絲光堿濃度的增加,布面顏色偏深的程度也增大。


4、水洗:對含BLUE R染料織物,由于絲光后該染料受堿的作用水洗牢度下降,為保證成品水洗牢度,后整理需在絲光后進行水洗。由此可知,水洗后含BLUE R染料織物將偏淺少藍。


5、柔軟定型:某些柔軟劑由于具有自交聯性質,定型時在織物表層成膜,因而具有一定的增深效果,但差異不明顯。另外,分散染料在高溫時如果升華牢度不好,有可能因染料向表層遷移而影響色光和牢度。


6、加色:對布面色光和標準差異較大的凈色或近似凈色布,可通過卷染進行色光調整。


7、預縮:預縮是通過機械作用使織物縮水符合客戶要求的方法,對顏色影響不大。



布面帶堿對后整的影響


由于用水成本的逐步上漲,棉等纖維素纖維織物在染色前、后整理前較易發生半制品坯布上的帶堿現象,甚至在染成品上布面PH值8以上的情況也時有發生,有的甚至超過了9;其中連續式長車軋染生產線的又比間歇式浸染方式更為頻發。

染色后、后處理前的半制品坯布帶堿現象,會對后處理、后整理方面的較多助劑品種產生較大的不良作用,有時還很深遠(如對一些不耐堿水解的活性染料染色的紡織成品,數個月后仍會由于布面帶堿而發生風印等退變色問題)。
  
因住往在后處理、后整理時疵病才顯露出來,這就給查找問題發生的原因帶來困難,容易產生誤導誤判,而把注意力一味地集中在后處理、后整理助劑等方面。
 
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對一些后處理助劑的影響


后處理泛指染色工序完成后的水洗、皂洗、固色(或交鏈劑處理)等工序內容。對于活性染料的染色來說,須經皂洗充分地把浮色去除以后,才能顯露出穩定的真正的染色色澤。固色是為提升色牢度等內在質量指標而所采取的,雖然某些固色劑會對色相色光產生一定的偏移,但這應在放樣工作時預先給予掌控,而增加色牢度是固色的第一目的。

然而,一些常用的重要的固色劑、交鏈劑品種,大都最為適宜的工作浴pH值在5~6.5的弱酸性,在堿性介質中,PH值越高則效果越差,到一定堿度后甚至會有沉淀物析出。

不良的工作條件,將得不到應有的作用效果,使色牢度等指標不能得到滿意的提升。此時,即使提高固色劑或交鏈劑的用量,牢度的提升并不呈現同步,故也就失去了增加助劑用量的意義。

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對后整理方面助劑的影響

后整理為染整工程三大環節中的最后一環,它對于紡織品功能拓展、作用延伸、檔次提升等意義重大。

后整理上的一些重要助劑品種,如有機硅類柔軟劑、免燙樹脂整理劑等,也與固色劑、交聯劑類助劑有相類似情況,也需要在弱酸性的工作浴中進行處理才比較適宜。有所不同的是,有機硅類柔軟劑忌諱所在的,并不是堿劑能直接破壞使纖維柔軟的硅油,而是對乳化了的柔軟劑能產生破乳作用。純有機硅油并不能直接在紡織品上使用,故要用乳化的方法,制成硅油含量一般在10~15%的乳化液(或微乳液),才能成為真正可供使用的商品柔軟劑。

堿劑對乳化了的柔軟劑能產生破乳性,使乳化劑失效而析出硅油,隨著時間的推進,分離和析出的硅油點,經多次再聚集,而形成直徑較大,肉眼可辨的油滴,嚴重時甚至會出現漂油現象。這些分離析出的硅油,沾污到織物上后,便將形成大小不一的油斑油點疵病。更為嚴重的是,有機硅油與纖維結合堅牢,使這類疵病的剝除和回修相當困難,故對此只有防重于治,才有積極的實際意義。
 
另在后整理中占有重要一席的免燙整理樹脂中,在使用時多需要酸性催化條件,故保證軋槽工作浴的PH值在規定范圍,也就具有相當的關鍵性。

后整理的各種項目,基本上都采用軋車浸軋的連續方式,它的優點是效率高、速度快,并且有幾乎接近于百分之百的原料利用率。若半制品坯布帶堿,則會對軋槽中的工作浴產生累積影響,使工作液的pH值逐漸上升。所以,往往在起始剛開車時并無問題,經過2000~3000m后,逐浙出現問題,并越來越嚴重,這對于缺乏現場經驗的來說,容易產生錯覺而誤判。僅從表面現象出發,單從助劑上去找原因,不但使問題得不到解決,還會最終一頭霧水。
 
后整理上的各種整理項目,大多數堅牢性、耐久性都十分優良,少有可以有效用于剝除的配套化工藥劑,這就使疵病一旦發生后,便很難有效回修,故與后處理方面的問題相比,后果更為嚴重。


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引起布面帶堿的易發因素


1.纖維素纖維在前處理以及染色中,基本上都是在較高pH值的工作浴中進行。由于燒堿、純堿等堿劑的作用,對纖維素纖維具有很大的直接性(親和性),加上纖維素纖維極其優良的吸水性能,故要對纖維上已充分滲透吸附的堿劑作清洗時,需要大量的清水來洗滌,其中除了大量冷水,還需要使用熱水,有時還要酸堿中和來給予配合。由于去堿工序的水耗、能耗與去除效率,基本上是一個成正比的關系,所以前處理與染色也是耗水耗能的主要環節。這是棉等天然纖維素纖維與堿劑的性能特征,及其相互間的關系所決定的,到目前為止,織物染整加工還離不開堿劑。

2.機械設備的工作方式,也直接決定到水洗效率,不同的水洗方式,如浸洗式、噴淋式、反沖溢流式、震蕩式(超聲波)等,均有其不同的品種適應性,不同設備類型的水洗效率效果是存在差異的。生產中對于水洗設備既要求能節約用水、用汽,并且能有良好的凈洗效果,然而這二者之間是有一定矛盾的。對于纖維的凈洗去堿來說,保證產品質量是其基本原則。否則,發生病疵以后再作回修的話,將會得不償失反而造成水、能源、其他原材料的更大消耗和浪費。為此確保一次成功,是節水、節能最根本的措施之一。

3.染整節水節能是一個幾乎沒有終點的目標。首先是機械設備設計上必須考慮,其設計的出發點、目的和目標,設備運轉的工作原理,應盡可能地滿足染整工藝的要求。對于凈洗效能,節水節能效果,只有經過大生產使用以后,其結論才是可靠的。染整應用的工藝方案,也必須依據設備的性能特點,制定出合適的針對性工藝。所以,染整人員除了對相關化工原料的性質性能的了解,還需要了解設備。合理的工藝方案和流程,既能保證洗滌效率,也使減少水洗次數和工藝時間成為可能。

4.經檢測可發現染色后、后處理前的染色半制品(包括最終染成品)的布面pH值,即使是在同一條生產線上,也是呈現起伏不定的變化。一般來說,機械設備與工藝設計上的缺陷,一旦發生問題,將是成批量性的,而操作與現場管理上發生問題,則是動態變化的。所以,這也是一個管理上不能遺漏的關注點。經長期觀察,還可發現水洗上的問題與前處理工序發生的問題有相類似性,具有一定的季節周期性,在天氣溫度較低的冬天,波動情況尤其頻繁。

水洗的水溫,對堿劑等化工原料(包括助劑)的溶解均影響明顯,故凈洗工作中不能缺少熱水的洗滌?梢钥吹揭恍┮簯B的助劑,有不少品種在夏天呈很容易流淌的稀薄溶液,很容易化成均勻的工作液,但相同的助劑到了冬天,則會變成高粘度的稠厚狀,化料難度變大。與此所對應的是,到清洗環節時,不同水溫的清洗用水,凈洗效能也就并不會相同。


純堿即使是在夏天,用室溫冷水化料時也易吸收進結晶水分子,而生成低溫水難溶化的固體狀老堿沉淀析出,當用50~60℃或以上的熱水化料時,便溶解很充分而并不會有老堿生成。到了冬天冷水的水溫很低,如果水洗的水溫與次數等不能加以區別,凈洗效能則也會自然地相應下降。熱水對纖維素纖維的滲透性遠優于冷水,所以有“最便宜的滲透劑是熱水”一說。由于熱水可以提高溶解性,還能促進滲透性,就進一步提升和強化了對堿劑的清洗基礎。所以,可以看到與之相類似的前處理方面的病疵,與化料不良和事后清洗不良亦常相關,亦常在冬季易發多發。

因此,若一線的擋車操作人員對水洗問題認識不足,以為水洗無關大局而隨便對待,甚至以為這對色澤沒有什么多大影響,在水溫、水量、水洗次數、水洗時間等工藝參數方面不能引起足夠的重視,后遺不良影響就將難于避免。

5.由于織物在前處理、染色二大環節的工作浴中長時間的處理,堿劑在纖維上的滲透與吸收吸附,已極其透徹,在坯布所受張力極大的連續式軋染生產線上,還存在一個容易發生表面清洗的問題,特別是對一些高密度的、厚重的坯布來說尤為可能。對此,除了清洗應予加強,中和處理也當屬有益的補充。

另需注意到的是,除了坯布、纖維種類的變動性,水質的變化、設備和配套設施上的故障,都是常有可能的客觀現象,再加上工藝執行等主觀方面的干擾的可能性,致使半制品坯布帶堿也是會呈現動態性,常有可能高低不一地無規律。為此,現場管理上對軋槽工作浴pH值的定時檢測和糾正,應定為工藝規程。


后整理不僅關系到染色前、后對顏色的變化,同樣染色后如果沒有做好對應的措施,導致pH非正常范圍,造成質量問題,PH值是化學反應的關鍵條件因素之一,所以也被列為染整生產上的四大工藝條件之一。染色半制品的帶堿,對于后處理、后整理方面的不少助劑的負面作用,雖其影響的機理各有不同,但會產生后遺癥這一點上是共同的。
  
造成半制品坯布上帶堿的原因,從表面上看,當然地與水洗有關,但不同的水洗機械、工藝措施與水洗效率效果與之都有千絲萬縷的聯系。此問題看似小事,但后遺的負面影響面卻甚廣,不少染成品的質量問題都與此有關,故必須給予充分重視。
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