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【廣龍紡織助劑】印染車間出現色花,總結6個原因,10大解決方案!

大家都知道在印染過程中,時不時會殺出個程咬金來,那就是色花!這個疵點常常給印染廠師傅帶來麻煩,下面我們就來探討一下色花:


一、綜合起來產生的原因有:


1、工藝制定及操作問題:    
制定工藝不合理或操作不當產生色花;
工藝不合理(如升降溫度過快)
操作不良,染色時打結,染色時停電;
升溫過快,保溫時間不夠;  
煮練水洗不凈,布面PH值不均;
胚布含油漿量大,煮練后尚未全部清除;
前處理布面均勻程度
  
2、設備問題:
設備故障    
如分散染料染滌綸后熱定形機烘箱內溫度不一也易產生色差色花,繩狀染機泵力不足也易造成色花等。
染色容布量過大,過長;
染色機運行速度慢;
循環系統堵塞,流速過慢,噴嘴不適宜等。
 
3、原料問題:
纖維原料、織物組織均勻程度
  
4、染料問題:    
染料易聚集、溶解度差,配伍性欠佳,對溫度、PH太敏感均易產生色花及色差。如活性翠蘭KN—R就易產生色花。 
染色原因,包括染料勻染性差,染色時染料的泳移,染料細度太細
  
5、水質問題:
水質不佳,造成染料與金屬離子結合或染料與雜質凝聚造成色花,色淺色不附樣等現象。染浴PH值調節不當;   

6、助劑問題:
助劑用量不當;對于助劑問題中,印染學習與交流與色花有關的助劑主要有滲透劑、勻染劑、螯合分散劑、PH值控制劑等。



二、對于各種色花的解決辦法


(一)煮練不勻不透造成色花。
煮練不勻不透,織物上雜質去除不勻使織物部分吸濕率不一樣,產生色花。
措施:
1.煮練助劑分批次定量注入,助劑要落齊。雙氧水在60-70度注入效果更佳。
2.煮練保溫時間一定要嚴格按照工藝要求保溫。
3.死布纏布處理要繼續保溫一斷時間。

(二)煮練水漬不清,胚布帶堿染色造成色花。
措施:
清洗水后即10%冰醋酸中跟殘堿后再洗水,使布面PH7—7.5。

(三)煮布后布面殘氧處理不干凈。
措施:
現在大部分都是用除氧酶助劑來完成除氧處理,正常程序定量注入冰醋酸5分鐘,升溫50度運行5分鐘,用清水定量注入除氧酶,保溫15分鐘,取水樣測含氧。印染學習與交流


(四)化料不均,染料溶解不充足造成色花。
措施:
先冷水攪拌,再用溫水溶解,根據染料屬性,調節化料溫度,正;钚匀玖匣蠝囟炔灰顺^60度,特殊染料要冷水化料,如艷蘭br_v,可采取單獨化料,一定要充足攪拌,稀釋過濾后運用。

(五)促染劑(元明粉或食鹽)加入速度過快。
后果:
過快會使繩狀織物表面里帶促染劑,濃度不一樣,造成表里促染率不一樣,而形成色花。
措施:
1.染劑應分批加入,每次加入應緩慢均勻。
2.分批加入應前次少,后次多,每次加入相隔10—15分鐘,使促染均勻。

(六)固色劑(堿劑)加入過快,過多,造成色花。
措施:
1.正常落堿分3次定量注入,先少后多的原則,第一次用量1%10.第二次3%10.最后6%10.
2.每次加入應緩慢均勻。
3.升溫速度不宜過快,繩狀織物表面有差異造成吸色率相差而色花。嚴格要求控制升溫速度(1—2℃/min)調節兩邊蒸氣量。

(七)浴比過小,造成色差色花。
現在很多廠是氣流缸染色設備,
措施:按工藝要求掌握水量。

(八)皂洗色花。
染后洗水不清,皂洗時ph含量偏高,升溫過快造成色花。升溫到指定溫度后要保溫一定時間。
措施:
洗水干凈,部分廠用酸性皂洗劑中和,要在染機里運行10分鐘左右,然后升溫,敏感色如湖藍,彩蘭等條件方便的話,盡量測試下ph再進行皂洗。
當然隨著新型皂洗劑的出現,市面有低溫皂洗劑,另當別論.


(九)染浴洗水不清,造成色花色斑。
皂洗后殘液洗水不清,從使織物表里帶殘色液濃度不一樣,在烘干時固著在織物上形成色花。
措施:
染后要充足洗水,去除浮色。

(十)加色造成的色差(缸差,條差)色花
1.色差原因:

A、加料快慢程度不一樣。要是促染劑量加入少,是否分次加入都有影響,如一次性加入,時間短,促染不充足,造成色花。
B、加料兩邊,蹭不均勻,引起條差,如一邊深色多,少的一邊淺。
C、保溫時間
D、剪樣對色手法不一樣造成色差。要求:同一手法剪樣對色。
如:保溫20后剪樣對色,且剪樣后水洗程度不一樣。
E、浴比大小不一造成色差。小浴比:色深 大浴比:色淺
F、后處理程度不一樣。后處理充足,浮色去除充足,較后處理不充足的要色淺。
G、兩邊,中間有溫差,造成條差
加色要慢,至少定量注入20分鐘,敏感色在30-40分鐘。


2.加料追色。
1)色淺狀況:
A、首先要核對原工藝處方單,根據色差程度跟織物重量稱取染料。
B、追色染料必須充足溶解,充足稀釋,并經過濾后運用。
C、追色對應在常溫條件下加料,加料對應緩慢,均勻,以防操作過急造成再色花。
2)色深狀況
A、加強皂洗,充足后處理。
B、加Na2CO3作輕微脫色處理。
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